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    吹塑產品件如何增加光亮度

    2020-07-20 14:04:19

    1.模具型腔加工不良


      如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔外表有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。


      2.型腔外表污漬


      如型腔外表有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件外表發暗、沒有光澤,對此,要及時鏟除油污和水漬,并限量運用脫模劑。


      3.塑件脫模斜度太小


      脫模斜度太小會形成脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件外表光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。


      4.模具排氣不良


      若排氣不良會形成過多氣體停留在模型內,也會導致光澤不良,對此,要查看和修正模具排氣體系。


      5.澆口或流道規劃不妥


      澆口或流道截面積過小或俄然改變,熔體在其中活動時受剪力效果太大,呈湍活動態活動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截面積。


      二、注塑工藝


      1.打針速度過小


      打針速度過小形成塑件外表不密實,閃現光澤不良,對此,可適當進步打針速度。


          2.塑件冷卻不充分


      如關于厚壁塑件冷卻不充分,其外表會發毛,光澤偏暗,對此,應改進冷卻體系。


      3.保壓操作不妥


      如吹塑加工保壓壓力過小、保壓時刻太短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時刻。


      4.若熔體溫度過低


      當熔體活動過低時,使得活動性較差,易導致光澤不良,對此,應適當進步熔體溫度。


      5.結晶樹脂冷卻不均勻


      如PE、PP、POM等制造的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應改進冷卻體系,使之均勻冷卻。


      6.打針速度與澆口面積不匹配


      如注塑速度過大,而澆口截面積又過小,則澆口鄰近會發暗而光澤不良,對此,可適當下降打針速度和增大澆口截面積。


      三、原材料


      1.原材料粒度差異較大


      粒度差異較大使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。


      2.質猜中二次料太多


      如再生料或水口料參加太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應削減再生料或水口料參加量。


      3.質料耐溫性不良


      吹塑加工廠家有些原材料在調溫時會分化變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。


      4.原材猜中含有易揮發物


      如質猜中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預枯燥處理。


      5.添加劑的分散性不好


      有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用活動功能較好的添加劑。


      6.原材料不純


      如質猜中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其質料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事前嚴厲掃除這些雜料。


      7.潤滑劑用量過少


      如潤滑劑用量太少,熔體的活動性較差,塑件外表不致密,使得光澤不良,對此,應適當添加潤滑劑的用量。


      所以,也要依據你的模具拋光度是否到達要求,如果模具自身沒有問題的話,要斷定你的ABS的特性來斷定,可以挑選高模溫,高速高壓;用冷凍水也能到達光潔度。


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